Более 50 лет постоянного инновационного развития
Начиная с 1968 года, ETESA производит и поставляет высококачественные износостойкие запчасти и навесное оборудование для основных моделей и марок землеройной техники, используемой в горнодобывающей, строительной и дорожно-строительной отраслях.
МЫ СТРЕМИМСЯ ПРЕДОСТАВЛЯТЬ НАШИМ КЛИЕНТАМ ВЫГОДНЫЕ, ПОЛЕЗНЫЕ И ЭФФЕКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ. ТАКЖЕ, МЫ МОЖЕМ РАЗРАБАТЫВАТЬ ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ПОД ЗАКАЗ КЛИЕНТОВ, ДЛЯ УДОВЛЕТВОРЕНИЯ ИХ НУЖД И ПОТРЕБНОСТЕЙ.
На основании нашего опыта, умений и инноваций при производстве стальных изделий, в 2003 году мы расширили нашу активность и начали изготавливать износостойкие запчасти для сельскохозяйственного сектора.
Наши ценности
Умения и опыт
Более 50 лет успешной работы. Широкий спектр решений в области производства износостойких элементов.
Качество
Высочайший стандарт качества на всем протяжении процесса производства
Сервис
Мы нацелены на построение долгосрочного сотрудничества с заказчиками
Обязательства
Внимательное отношение к потребностям заказчиков, поставка высококачественных износостойких запчастей в соответствии с нуждами клиентов
Инновации
Постоянно стараемся улучшать нашу продукцию, делать ее более эффективной
Решения от [ETESA]
Знаете ли вы…?
Расходы на запасные и износостойкие запчасти составляют значительную часть всех расходов на обслуживание землеройной техники.
Высокие расходы на обслуживание сильно снижают прибыльность и эффективность работы техники
Поэтому, критически важным при выборе износостойких запчастей является:
• Качество стального сплава, из которого они изготовлены
• Понимание, для каких видов работ они будут использоваться
Краткий обзор продукции:
Неправильно изготовленные детали, имеющие невысокое качество или же подвергнутые неправильной термообработке, могут иметь два вида дефектов: они или будут хрупкими, или же будут изнашиваться слишком быстро. В обоих случаях, результатом будет:
• Увеличение времени простоя техники
• Увеличение размера Увеличение эксплуатационных расходов
• Повышение рисков, увеличение страховых выплат
Преимущества использования продукции ETESA
Увеличение производительности техники
Уменьшение времени простоев
Увеличение срока службы ковшей и техники в целом
Уменьшение расходов на обслуживание техники, а также эксплуатационных расходов
Уменьшение расхода топлива
Уменьшение рисков на рабочих площадках ( карьеры, разрезы, строительные площадки )
НАША ИСТОРИЯ
-
Основание компании
Компания ETESA была основана в Испании, в Мадриде, господином Хуаном Пуэртасом фон Мереном (Juan Puertas Von Mehren), в те времена, когда сталелитейная отрасль Испании начала свое бурное развитие. -
Лидирование в отрасли производства износостойких элементов в Испании
Началось производство по лицензии основных ОЕМ-изготовителей, таких как Caterpillar, Komatsu, Fiat-Allis and John Deere. В Испании ETESA стала лидером в производстве износостойких элементов, и благодаря работе сильной команды сотрудников отдела продаж, начала продвижение своей продукции на рынки других стран. -
Основана компания ETE Italy
Основана ETE Spa в Италии с собственным производством кованых износостойких элементов. -
Основана компания ETE of America
Основана компания ETE of America, для того чтобы поставлять на Американский рынок полный модельный ряд изделий ЕТЕ, как литых, так и кованых. -
Золотая медаль за достижения в области экспорта
ETESA получила испанскую Золотую медаль за достижения в области экспорта, отмечающую успехи компании на международной арене. -
НАГРАДА ‘ЕВРОПЕЙСКОЕ КАЧЕСТВО’
ETESA получает награду ‘ЕВРОПЕЙСКОЕ КАЧЕСТВО’ выданную Европейским Институтом Промышленного Развития за высокое качество продукции, успешное развитие компании и большой вклад в развитие отрасли. -
Расширение модельного ряда выпускаемой продукции.
Сделаны большие капиталовложения в область проектирования и разработки ( R&D) с целью обеспечить дальнейшее повышение качества продукции, оптимизировать процесс производства, разработать новые стандартизованные системы контроля, а также с целью разработки новых позиций и расширения модельного ряда выпускаемой продукции. -
Рождение нового модельного ряда ETE 2000
Появление нового модельного ряда продукции ETE 2000, разработанного накануне нового тысячелетия и названного в честь наступающего миллениума. Инновационная разработка ETESA.
Двумя годами позднее была запущена в производство серия 2000SL для удовлетворения высокого спроса в горнодобывающем сегменте рынка. -
ETE Agricola
Для удовлетворения потребностей клиентов в области запчастей для сельскохозяйственной техники было основано подразделение ETE Agricola. -
Начало работы по поставкам запчастей для бурильных машин
Для удовлетворения потребностей клиентов, ETESA начинает работу по поставкам запчастей для бурильной техники -
Дополнение модельного ряда ETE 2000 коронками RL, RH и RC скального применения
ETESA расширила модельный ряд ETE2000, добавив в него адаптеры, предназначенные для тяжелых условий работы, а также коронки RL, RH и RC скального применения -
ETE Xtrem
Для удовлетворения потребностей заказчиков в продукции, предназначенной для тяжелых условий работы, ETESA разработала и начала производство нового модельного ряда продукции ETE Xtrem, включающего коронки, адаптеры и режущие кромки, которые имеют повышенную твердость, высокую стойкость к ударным нагрузкам, длительное сопротивление истиранию и износу, а также долгий срок службы. -
Разработка системы крепления Hammerless
Дополнительно к системе крепления коронок ETE Xtrem с помощью стандартных пальцев, ETESA разработала систему крепления данных коронок специальными поворотными фиксаторами Hammerless, для установки которых не требуется молоток, что является более удобным и безопасным. Теперь коронки ETE Xtrem имеют два варианта крепления на адаптере, на выбор - стандартная система и система Hammerless. -
ETESA празднует 50-летие с момента основания компании
ETESA празднует юбилей. Нам исполнилось 50. Возраст опыта, умения, зрелости. Мы экспортируем продукцию более чем в 50 стран, обслуживаем клиентов по всему миру и предлагаем широкий спектр решений в области производства износостойких элементов. В то же время мы продолжаем расширять наш модельный ряд, - ETESA начинает производство и поставки ковшей для экскаваторов от 1 до 30 тонн. -
Начало производства с помощью технологии «Shell casting»
ETESA начинает производство основных позиций своего ассортимента с помощью технологии “shell casting”, т.е. путем отливки деталей в особые тонкостенные литейные формы-оболочки с гладкой поверхностью. По сравнению с классическим способом литейного производства, технология «shell casting” обеспечивает более высокое качество литья, гладкость поверхности отлитых деталей и более высокую точность их размеров. -
Открытие нового здания головного офиса компании в Мадриде
ETESA открывает новое здание головного офиса компании, выполненное в современном стиле и являющееся произведением архитектурного искусства, которое дополнено большим новым складом и производственной линией, расположенными на той же территории. Гордясь достижениями, мы смотрим в будущее с оптимизмом, продолжая движение вперед и укрепляя наши позиции как одного из основных мировых брендов в области производства износостойких запасных частей.
Стали ETESA
Опыт, приобретенный более чем за 50 лет работы со сталью, позволяет ETESA создавать оптимальные составы сплавов, обладающий сочетанием отличных механических свойств и подходящие для использования на различных видов грунтов, в различных областях применения и условиях работы.
Стали ETESA – высококачественные стальные сплавы, обладающие оптимальным соотношением возможной ТВЕРДОСТИ при сохранении достаточной ЭЛАСТИЧНОСТИ, без хрупкости. В дополнение к этому, стали ETESA проходят особый эксклюзивный процесс термообработки, повышающий их стойкость к ударным нагрузкам и увеличивающий сопротивление истиранию и износу в большинстве областей применения.
ETESA — СОСТАВ СТАЛЕЙ
Традиционно, качество износостойких стальных сплавов принято оценивать их твердостью, в том смысле, что чем выше твердость, тем выше будет сопротивление деталей истиранию и износу, и соответственно, тем дольше будет срок их службы.
Компания ETESA разработала свой собственный алгоритм процесса термообработки, применяемый ко всем разновидностям стальных сплавов ETESA. Результатом данного процесса термообработки является достижение заданной твердости по всему объему детали, от наружных слоев до самой сердцевины изделия.
Однако, прочность изделия так же важна, как и его твердость. Прочность стали показывает ее способность бороться с ударными нагрузками, принимая и погашая их путем деформации, без образования изломов и трещин.
Стали ETESA имеют экстраординарную прочность и высокую стойкость к ударным нагрузкам, в силу однородной структуры и отсутствия вредных примесей. Это достигается путем особого процесса термообработки, разработанному компанией ETESA, который обеспечивает изделию оптимальный вариант поглощения действующей на него ударной нагрузки. В дополнение, строгий контроль качества обеспечивает отсутствие трещин и пустот в готовых деталях.
Для достижения наилучшей твердости и прочности стали, необходимо применить дополнительный этап термообработки изделия, который позволяет достичь оптимальных параметров. Чем более долгим и размеренным будет этот этап термообработки, тем более лучшее качество и более высокие прочностные характеристики получит сталь по его завершении.
Все изделия ETESA проходят через специальный процесс термообработки ETE3TT, разработанный на нашей литейной фабрике в Испании. Данный процесс позволяет изделию достичь наивысшей твердости, при сохранении оптимального баланса между твердостью и прочностью детали, без ее хрупкости.
Проектирование и разработка изделий, Контроль качества
В компании ETESA недопустимы и не применяются никакие упрощения технологии производства, которые могли бы нанести ущерб качеству нашей продукции. Высококвалифицированные специалисты технического отдела нашей компании полностью контролируют все производственные процессы для обеспечения гарантированно высокого качества выпускаемых нами изделий.
Дизайн
Команда наших специалистов-дизайнеров готова разработать и подготовить к производству новые виды изделий под заказ, основываясь на индивидуальных потребностях наших клиентов. Мы используем творческий подход и самое современное оборудование, технологии сканирования 3D и специальное программное обеспечение для разработки дизайна и изготовления прототипов изделий, а также специальное программное обеспечение для изготовления литейных форм.
Это позволяет нам еще на этапе проектирования, до начала производства, произвести компьютерное и графическое моделирование рабочих характеристик разрабатываемых деталей в различных рабочих условиях и под различными видами нагрузок.
Качество
Департамент контроля качества ETESA контролирует и обеспечивает высочайшие стандарты качества на всех этапах производства – от момента проектирования изделий до момента выхода готовой продукции и поставки ее покупателю. Литейные формы постоянно поддерживаются в идеальном техническом состоянии. Изготовленные запчасти проходят двойную проверку – как на фабрике, сразу после изготовления, так и после поступления на склад, для того чтобы иметь полную уверенность в их высоком качестве.
Каждая деталь, поставляемая компанией ETESA, имеет гарантию от поломок на весь срок службы изделия — это наше обязательство перед вами.